In het laatste blogbericht stopten we met de 4×12 Maple Parsons-tabel na het toevoegen van het onderste raamwerk, dat over de hele lengte van de tafel loopt.Na die stap hebben we ook besloten om kruisverbanden toe te voegen, over de breedte van de tafel, om ervoor te zorgen dat het buitenste frame loodrecht op het tafelblad blijft staan.Zoals je op de foto kunt zien, was het hele frame dubbellaags 1″ dik Euro-Ply, gelijmd op alle oppervlakken en met een zak vastgeschroefd aan het tafelblad en aan het aangrenzende frame.We hebben het buitenframe van de tafel ontworpen als 3/4″ dik massief esdoorn, dat nog meer stijfheid en sterkte aan de tafel zou toevoegen en de duurzaamheid zou vergroten tegen de duizenden deuken en deuken door de jaren heen.We hebben onze Maple-sierstukken op de exacte lengte gefreesd, maar hebben de breedte net iets te groot gelaten.Na het bevestigen van de bekleding, hebben we de overhang aan de bovenkant gelijk bijgesneden, maar, zoals je op de afbeelding kunt zien, was de onderkant ongeveer 1/8 "trots gelaten.Nu het frame en de bekleding compleet waren, was het tijd om onze aandacht te richten op een van de moeilijkste en belangrijkste delen van de tafel, de pootblokken.Net als het frame aan de onderkant, werden de pootblokken gemaakt van een dubbele laag van 1″ dikke Euro-Ply, aan beide uiteinden verstek en in het midden ingekeept om de poot te accepteren.We hebben in totaal drie gaten geboord, één in het midden om de hangar-bout te accepteren en één op elke hoek om lag-bouten te accepteren.De hoekblokken werden eenvoudig gelijmd en op hun plaats genageld.We dachten erover om elk blok aan het tafelblad en aan het frame te schroeven, maar met de enorme hoeveelheid lijmoppervlak was er geen beweging te vinden in een van de hoekblokken.We begonnen elke poot te bevestigen met behulp van een 3/8 "diameter, 3,5" lange hangarbout.De hangarbout is de voorkeursmethode om een ​​poot aan een tafel te bevestigen, omdat de bout nooit van de houten poot wordt verwijderd, dus er is zeer weinig kans dat de draden ooit in de poot losraken.We boorden een gat in de hoek van elke poot en schroefden de hangarbouten erin.De hangarbout werd vervolgens door het geleidegat geleid, dat de bovenkant van de poot in lijn bracht met het oppervlak van het tafelblad, en op zijn plaats vastgezet.Het mooie van dit systeem is dat door simpelweg de moer aan te draaien, de poot strak in de hoek wordt getrokken.De hangarbouten doen geweldig werk door de poten strak in de hoeken te trekken, maar ze zijn niet erg goed in het tegengaan van de zijdelingse rekkrachten die op de tafel zouden worden uitgeoefend.Om elk been te versterken, hebben we twee 5 "lagbouten toegevoegd.Nadat de poten waren gemonteerd, hebben we ze verwijderd en de tafel omgedraaid.We hebben de bovenkant geschuurd als voorbereiding op het fineren.Aangezien deze tafel 12 "lang was, zou hij niet passen in onze huidige 4'x12" vacuümzak, dus moesten we een gloednieuwe 4'x16" vacuümzak kopen alleen voor deze tafel!Om het proces te beginnen, hebben we de vacuümzak op onze 5'x10 "bouwtafel gelegd en twee stukken 1/4" MDF in de bodem geplaatst, één op 4'x8 "en één op 4'x4" om vorm een ​​12 "lange plaat voor het tafelblad om op te zitten.Vervolgens hadden we vier jongens die lijm op het bovenoppervlak rolden om ervoor te zorgen dat de lijm nog nat was tegen de tijd dat we het fineer op de bovenkant plaatsten.Nadat we de lijm hadden uitgerold, legden we het enorme vel fineer neer, streken alle luchtbellen glad en plaatsten twee stukken 1/2 "melamine, een 4'x8" en een 4'x4" bovenop om als een plaat.Vervolgens hebben we, met in totaal 8 mannen, de hele monsterlijke assemblage in de zak geladen, wat geenszins een gemakkelijke taak was, aangezien de vacuümzak zacht en flexibel is en de neiging heeft om aan scherpe randen te blijven haken tijdens de laadproces.Uiteindelijk zijn we erin geslaagd om de bovenkant volledig te beladen, met zowel de boven- als onderplaten mooi uitgelijnd.De uiteinden werden gesloten, de pomp werd aangezet en het fineerproces was voltooid.Een ander uniek aspect van het fineerproces was het feit dat we te maken hadden met de vier hoeken, die holle vakken waren.Telkens wanneer een onderdeel in een vacuümzak wordt geplaatst, vormt de zak zelf zich naar elke contour van dat artikel.In het geval van ons tafelblad, met de pomp geactiveerd, zou de zak zichzelf met zoveel kracht in de holle 4 "x4" zak van de beengaten hebben getrokken dat het de 1/2 "melamine zou breken en gemakkelijk de fineer aan de bovenkant.Dus om die rampzalige gebeurtenis te voorkomen, hebben we afstandsblokken in elke beenholte toegevoegd.Zoals je kunt zien, hebben we ook zelfgemaakte hoekblokken toegevoegd aan de boven- en onderkant van alle vier de hoeken.Elk van de hoekblokken heeft afgeschuinde randen, die voorkomen dat de vacuümzak wordt uitgerekt en gescheurd tijdens het fineren.Na een paar uur hebben we het tafelblad uit de vacuümzak gehaald, het fineer vlak bijgesneden, eventuele losse randen gefixeerd en de bovenkant en zijkanten geschuurd.We hebben ook nog een laatste aanpassing van de benen gedaan en de pasvorm aangepast waar nodig.Nadat het montageproces was voltooid, hebben we de tafel gedemonteerd en alles naar de afwerkruimte gestuurd voor een laag sealer en twee lagen conversievernis.De tafel, op zijn laatste rustplaats... een pauzeruimte bij een brandingbedrijf in Detroit.Iets te zeggen hebben?Deel uw mening met ons in de onderstaande opmerkingen.Meld u aan voor nieuwsbrieven van Woodworking NetworkOntvang de laatste koppen dagelijks aan u geleverd Abonneer